在高爐爐缸爐底的砌筑施工中，除了陶瓷杯和炭磚的合理婚配外，炭磚和冷卻零碎之間的填料、搗打料的選擇也至關重要。假如填料、搗料等不定型耐火資料的導熱系數過低或在開爐后發生氣孔、氣隙，將間接障礙爐缸爐底內襯的熱量無效地傳遞到冷卻零碎，成爲爐缸爐底傳熱的限制性環節，從而招致爐缸爐底腐蝕加劇。

      某高爐開爐僅3年后爐底搗打料層的電偶溫度即超越了400℃，惹起了高爐操作人員的注重和戒備，經過對其爐缸爐底停止腐蝕計算剖析，可見爐底陶瓷墊曾經被腐蝕掉了兩層。判別其爐底溫度異常降低的次要緣由是搗料層導熱系數過低，這也和實踐爐底搗料層呈現過串氣景象相符，間接影響了爐底的短命，嚴重抑制了冷卻水作用的發揚另外，該高爐由于爐底搗料層導熱系數過低招致爐底腐蝕加劇，不得不在搗料層上重新裝置了新的冷卻水管。因而，爐缸爐底填料、搗打料層導熱系數應盡量進步，應與和其相接觸的耐火資料的導熱性相近或分歧，爐缸爐底環形炭磚與冷卻壁之間應取消搗料層，使炭磚間接與冷卻壁接觸，增加零碎熱阻，進步爐缸內襯一冷卻壁的綜合傳熱效能。