四種鎂碳磚常用耐火原料，主要起到哪些作用？

1、特級礬土熟料

      我國高鋁礬土原料的主要礦物組成是水鋁石和高嶺石。其Al2O3/SiO2比值的變化，對應于水鋁石和高嶺石兩種礦物含量比例的絕抵消長。礬土熟料是經高溫煅燒后的產物，特級礬土熟料的Al2O3含量在88.2%以上，可達91.3%。雖然Al2O3的抗腐蝕性較強，但單純的Al2O3膨脹系數大，不耐剝落，當以單純的Al2O3作基質時，基質部分容易被熔渣滲透熔損，使骨料流露，招致結構性剝落。

2、高純鎂砂

      菱鎂礦、水鎂石、海水氧化鎂等原料在1600~1900℃下充分燒結失掉鎂砂，鎂砂分爲燒結鎂砂和海水鎂砂，燒結鎂砂是由自然礦石燒成的，海水鎂砂是由海水氣化鎂燒成的。鎂砂的主要成分是氧化鎂，還含有大批的SiO2、CaO、Fe2O3、B2O3等，顏色由黃色到褐色，主晶相爲方鎂石，晶粒尺寸爲0.02~0.05mm，密度3.50~3.65g/cm3。具有良好的抗堿性渣腐蝕的功用。

3、電熔鎂砂

      將菱鎂礦或燒結鎂砂在電弧爐中，經過2500℃的高溫熔融，冷卻后經破碎獲得的電熔鎂砂又稱之爲電熔氧化鎂，依原料的純度來確定電熔氧化鎂的純度，其主晶相爲方鎂石從熔體中結晶出來的方鎂石晶體粗大，結構致密，晶體直接接觸的程度髙，在大氣中的抗水性和抗渣性都很棒，高溫體積和化學堅決性較好，能在2300℃的氧化氣氛中堅持堅決，鎂碳磚的各項功用目的與鎂砂的功用目的直接相關，爲了提高鎂碳磚的功用，就需求提高MgO含量，使鎂砂中的方鎂石直接結合程度增強，控制C/S可以添加硅酸鹽數量，降低方鎂石被硅酸鹽相聯絡程度。因此鎂含量和鈣硅比是權衡鎂砂的重要目的.

4、石墨

      石墨具有的熱導性和耐火功用，熔點高達3500℃，石墨的熱膨脹率低(1000℃時爲1.4×10-6)，導熱系數高，耐急冷急熱性好，是強度隨溫度降低而增大的少數材料之一。石墨對爐渣的浸潤角也相當大，與Al2O3、SiC、SiO2無共熔關系，可以阻止渣向制品中滲透，由于碳可以將熔渣中氧化鐵恢復成爲金屬鐵，使得熔渣粘度提高，添加了熔渣成分向磚內的遷移，抵達添加腐蝕的效果。       

      隨著SiO2含量的添加腐蝕指數不時添加，抗腐蝕才干不時地下降，當石墨中SiO2含量大于3%時，鎂碳磚的腐蝕指數急劇降低，其抗抗腐蝕才干急劇下降。隨著鎂碳磚石墨的鱗片粒度的添加。其抗氧化才干增強，當鱗片石墨的粒度跨越0.125mm時，抗氧化性增長緩慢，合適的石墨粒度爲0.125mm。因石墨容易氧化生成CO，氧化后的石墨就失掉了這些的功用，使得耐火材料的抗腐蝕功用降低，這是石墨致命的弱點，也是含碳材料損壞的重要緣由。