冶金窯爐用耐火材料鎂碳磚是支撐鋼鐵消費高效運轉的關鍵輔佐材料，主要表如今以下幾點：轉爐鎂碳磚

(1)消費的安全性，作爲與鋼水接觸的材料，功用耐火材料異常損壞或過度腐蝕均有可以惹起鋼水透露，甚至構成嚴重安全事故。如透氣元件過度腐蝕構成的漏鋼、浸入式水口運用進程中的非正常斷裂惹起的鋼水外濺、塞棒過度蝕損惹起的控流失效、側封板功用失效構成的漏鋼等。

(2)消費效率，冶金窯爐用耐火材料是鋼鐵消費的關鍵環節，其功用好壞對鋼鐵消費效率有重要影響。透氣元件、滑板運用中損壞、功用失效等均會下線改換，降低鋼包周轉次數；浸入式水幾、塞棒、側封板是連鑄爐數的關鍵控制環節之一，材料的過度蝕損、沖刷以及非正常斷裂等均會降低連鑄爐數，進而影響鋼鐵消費效率。

(3)鋼坯質量，冶金窯爐用耐火材料的功用性尤其重要，其作用能否發揚對鋼坯質量有重要影響。

      透氣元件的攪拌作用對均勻鋼液成分和溫度，促進合金化有重要影響；長水口、浸入式水口維護鋼水避免二次氧化，同時浸入式水口控制結晶器流場的功用對促進夾雜物上浮、添加卷渣、動搖流場有重要作用；具有防堵塞功用的無硅無碳浸入式水口不只可以降低對鋼水的增碳、增硅，而且可以避免氧化鋁在水口內部的附著，添加鋼坯中引人大型夾雜物；鎂碳質浸入式水口避免了鋼水中引入氧化鋁夾雜，有利于提高簾線鋼的質量。中間包內設置合理結構的湍流控制器、優化堰壩組合、運用氣幕擋墻等添加死區，可優化鋼液活動途徑，促進夾雜物上浮，改善鋼坯質量；優化塞棒棒頭外形，提高鋼水控流靈敏度，添加結晶器內液面堅定，降低卷渣的可以性；全體塞棒棒頭設置氬氣通道，也可降低氧化鋁附著，提高鋼坯質量。因此冶金窯爐運用耐火材料的功用及服役行爲對鋼鐵消費的安全性、效率，尤其是對高質量鋼材消費有重要影響。

輕質高鋁磚特征：      

      輕質高鋁磚具有體積密度小、導熱系數低、隔熱功用優異、質量動搖的特點。可用于各類高溫爐窯的內襯或隔熱層。采用機制一次成型，燒毀參與物法制造工藝外，同時保管傳統泡沫致輕法，澆注成型，制品斷面結構均勻，氣孔構成互補貫串的蜂窩狀，從而制品耐壓強度與隔熱功用均能抵達較高水平。一切制品外形全部中止研磨整形，尺寸傾向小，能滿足爐窯砌筑的特殊需求。

輕質高鋁磚商品內容：      

      氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質耐火材料。體積密度0.4～1.35g/cm3。氣孔率66%～73%，耐壓強度1～8MPa。抗熱震功用較好。通常采用高鋁礬土熟料加大批黏土，經磨細后用氣體發作法或泡沫法以泥漿方式澆注、成形，經1300～1500℃燒成。有時也可用工業氧化鋁替代部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內襯和隔熱層，以及無劇烈高溫熔融物料腐蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時，表面接觸溫度不得高于1350℃。