在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質制品，運用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣腐蝕才干強，但易受堿性渣的腐蝕，它的荷重硬化溫度很高，接近其耐火度，重復煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土爲主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬于弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途普遍，是消費量大的一類耐火材料。

      高鋁質制品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的添加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉制品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦爲原料制成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和鎂砂按不同比例制成的鉻鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對平和的末尾展開成爲了一系列滿足各種煉鋼運用需求的高度復雜的商品。這種對初級商品的退步源于對成分開發和新商品制造技術的開發的承諾。鋼鐵制造商對持續效力實驗方案的承諾異常也是該范圍進步的關鍵要素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有本錢效益的功用。 估量鋼鐵制造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。

       研發(fa)碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂(mei)功用，磚的(de)制造(zao)和運用等(deng)等(deng)。細(xi)心清掃窯(yao)殼(ke)內壁的(de)灰(hui)塵及渣屑；窯(yao)殼(ke)內應平整(zheng)沒有(you)凹凸不(bu)平現象鎂(mei)磚與磚之間灰(hui)縫(feng)(feng)控制膠(jiao)泥的(de)涂(tu)抹要均(jun)勻飽(bao)滿，不(bu)要有(you)缺漿(jiang)(jiang)現象。均(jun)勻的(de)涂(tu)抹膠(jiao)泥，且(qie)用砌體搓動膠(jiao)泥，使膠(jiao)泥能微量(liang)擠出；窯(yao)襯的(de)砌筑要平整(zheng)不(bu)能有(you)錯(cuo)臺，應力圖避免錯(cuo)位、傾斜、灰(hui)縫(feng)(feng)不(bu)均(jun)、離中(zhong)、重縫(feng)(feng)、通縫(feng)(feng)、張口、脫空、毛(mao)縫(feng)(feng)、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿(jiang)(jiang)等(deng)通病。