你知(zhi)道氧化(hua)鎂脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)工(gong)藝(yi)嗎(ma)？氧化(hua)鎂脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)技(ji)術，也被稱為鎂法(fa)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)，是一種高(gao)效、經(jing)濟的脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)方法(fa)。與傳統的石灰、石膏法(fa)相比(bi)，它采(cai)(cai)用(yong)氧化(hua)鎂作為原(yuan)料，經(jing)過熟化(hua)生成氫(qing)氧化(hua)鎂作為脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)劑。在吸(xi)收(shou)塔內，吸(xi)收(shou)漿(jiang)(jiang)液與煙(yan)氣(qi)混合(he)，煙(yan)氣(qi)中(zhong)的二氧化(hua)硫(liu)(liu)(liu)與漿(jiang)(jiang)液中(zhong)的氫(qing)氧化(hua)鎂發生化(hua)學反(fan)應(ying)，從(cong)而被脫(tuo)除。最終反(fan)應(ying)產(chan)物為亞硫(liu)(liu)(liu)酸鎂和硫(liu)(liu)(liu)酸鎂混合(he)物。若采(cai)(cai)用(yong)強(qiang)制氧化(hua)工(gong)藝(yi)，最終產(chan)物則為硫(liu)(liu)(liu)酸鎂溶液，經(jing)過脫(tuo)水干(gan)燥后形成硫(liu)(liu)(liu)酸鎂晶體。

由(you)于(yu)鎂(mei)離子(zi)的(de)(de)溶解堿性遠(yuan)高于(yu)鈣離子(zi)，鎂(mei)基(ji)脫(tuo)硫劑的(de)(de)反應能力比鈣基(ji)脫(tuo)硫劑高出數十倍。鑫(xin)滔研究發現，在(zai)工(gong)業應用中，鎂(mei)基(ji)脫(tuo)硫劑的(de)(de)脫(tuo)硫效(xiao)率可達99%以上，且所需噴淋水量(liang)(liang)僅為鈣基(ji)脫(tuo)硫的(de)(de)1/3，顯著降低了耗(hao)電(dian)量(liang)(liang)。

鎂(mei)基脫(tuo)(tuo)硫生(sheng)成的產物(wu)溶解度較高(gao)，其固體懸浮物(wu)為(wei)松(song)散的結晶(jing)體，不易沉積。因此，與鈣基濕(shi)法脫(tuo)(tuo)硫系統相比(bi)，鎂(mei)基系統不易出現(xian)結垢、結塊(kuai)、堵塞等問題，運行更為(wei)可靠(kao)，維護更為(wei)簡(jian)便。

由于(yu)反應強度高，鎂(mei)(mei)基(ji)噴淋反應吸(xi)收塔的(de)高度僅為(wei)鈣基(ji)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫的(de)2/3左右(you)，使(shi)得(de)鎂(mei)(mei)基(ji)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫的(de)主體(ti)設(she)備(bei)造價明顯低(di)于(yu)鈣基(ji)吸(xi)收塔。同時，由于(yu)氧化(hua)(hua)鎂(mei)(mei)的(de)分(fen)子量遠小于(yu)氧化(hua)(hua)鈣和碳(tan)酸(suan)鈣，去除(chu)等量二氧化(hua)(hua)硫所需的(de)氧化(hua)(hua)鎂(mei)(mei)量顯著減少，且(qie)氧化(hua)(hua)鎂(mei)(mei)以粉狀供(gong)貨，簡化(hua)(hua)了(le)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫劑(ji)供(gong)給(gei)系(xi)(xi)統，進一步降低(di)了(le)系(xi)(xi)統造價。總體(ti)而言，氧化(hua)(hua)鎂(mei)(mei)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫設(she)備(bei)的(de)造價通(tong)常比(bi)石灰石/石膏法低(di)10～15%左右(you)。

鎂基工藝(yi)的(de)耗電量比石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)/石(shi)(shi)膏法(fa)低(di)約一半(ban)，加上(shang)較(jiao)低(di)的(de)投(tou)資成本，盡管脫硫劑成本較(jiao)高，但綜合(he)脫硫成本一般仍(reng)比石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)/石(shi)(shi)膏法(fa)低(di)10～15%左右(you)。

鎂基工藝的直接(jie)副(fu)(fu)產物是(shi)亞硫(liu)酸(suan)鎂，經氧化后(hou)形成(cheng)硫(liu)酸(suan)鎂。這兩種副(fu)(fu)產物均具有(you)市場價(jia)值，可(ke)根據技術經濟比較和(he)特(te)定(ding)項目(mu)的可(ke)行性進行合(he)理利(li)用(yong)，從而實現經濟效益的更大化。